川宁生物环保处理技术先进，研发成果显著

伊犁川宁生物技术股份有限公司（下称：川宁生物）本次IPO拟登陆深交所创业板，将于8月12日迎来上市委“大考”。保荐机构为长江证券，审计机构为天健所。

据了解，川宁生物属于医药中间体制造企业，目前，川宁生物主要从事生物发酵技术的研发和产业化。公司目前产品主要包括硫氰酸红霉素、头孢类中间体（7-ACA、D-7ACA和7-ADCA）、青霉素中间体（6-APA和青霉素G钾盐）和熊去氧胆酸粗品等。公司是国内生物发酵技术产业化应用规模较大的企业之一，是抗生素中间体领域规模领先、产品类型齐全、生产工艺较为先进的企业之一。

环保处理技术先进

川宁生物已经掌握了抗生素中间体生产领域的各项污染物处理技术，尤其在 治理抗生素尾气异味方面形成一套技术水平高，集成化程度高的处理工艺，确 定了源头减量、分类处理、后端补强、循环利用的四项原则，实践了引进、吸 收、消化、集成、再创新的技术路线。发行人对发酵尾气采用了“进口分子筛 转轮、疏水性活性炭床、高温热氧化”等高端集成技术进行处理，发行人因此 申报的“生物发酵抗生素生产尾气处理技术集成及应用”科技成果荣获新疆维 吾尔自治区 2016 年度科技进步一等奖。

抗生素尾气异味治理属于行业公认的环保难题，川宁生物在抗生素中间体发 酵菌渣处理方面具有丰富的经验和成熟工艺，采用了“DD 高压电子辐射”、 “高温水解+喷雾干燥/圆盘干燥”等先进技术，可有效对菌渣进行灭活处理， 降低抗生素残留。川宁生物与生态环境部共同在公司设立了国家环境保护抗生素 菌渣无害化处理与资源化利用工程技术中心，专门进行抗生素菌渣无害化处理 及资源化利用领域的研究，并取得了显著成果，2021 年该工程技术中心通过了 生态环境部验收。川宁生物组织建立了用于菌渣肥料化利用安全性评价的中试实 验田和大型示范基地，并已经实现抗生素菌渣无害化处理到菌渣肥料试验田定 向施肥，产出原料回用的闭环模式，为解决抗生素菌渣处理的历史性难题提供了新方向。

此外，川宁生物在环保处理领域针对废水采用了先进的处理技术。水处理方 面，对生化处理后废水采用了“二次蒸汽压缩机组+降膜蒸发系统+冷凝回收物 理处理”MVR 蒸发和“超滤+DTNF+DTRO”组合膜滤深度处理等技术，川宁生物经处理后的废水可回用于冷却等方面，由此大幅减少了发行人用水量，节约了水资源。

专业人才打造硬核研发

成立多年来，川宁生物已经拥有一支具备足够自主研发能力的人才队伍，同时将自身积累的技术成果转化为经营成果，且持续投入进行技术研发、技术产业化研究，反过来为川宁生物的规模扩大和盈利能力提升奠定坚实的基础。

招股书数据显示，截至2022年1月7日，川宁生物共拥有52项专利、30余项是具有自主知识产权的生物发酵类关键核心技术，尤其是生物发酵抗生素中间体整体生产制备技术在国内生物发酵细分行业具有较强的竞争优势。

报告期内，公司研发投入（含资本化部分）金额分别为3,565.65万元、3,882.12万元和4,547.34万元，占营业收入分别比例为1.13%、1.06%和1.41%。截至报告期末，公司技术研发人员127人，整体研发团队创新水平高、实践经验丰富。公司目前正在牵头制定抗生素菌渣无害资源化及抗生素残留检测系列国家、团体标准，承担或参与了8项国家及省部级重大科技项目。公司在技术创新方面取得的成果，使其在抗生素中间体生产技术领域的优势地位更加突出。

川宁生物的核心技术体系围绕生产工艺、菌渣研究、环保处理、质量研究、稳定性研究等发酵工业基础应用研究建立，选择技术壁垒较高的高容量发酵罐抗生素发酵为研发方向，结合合成制备原理、工艺放大优化、安全有效性研究、废物零排放等多个维度打造完备的技术层级，从而形成源头管理、过程可控、质量稳定、结果高效的抗生素发酵技术平台。

成本优势明显

川宁生物于2011年在国家级霍尔果斯经济开发区伊宁园区投资设立。项目采用了国际最先进、成熟的生物发酵、化学提取、酶解、控制和节能环保技术。项目符合国务院关于霍尔果斯经济开发区重点发展农产品深加工、生物制药、商贸物流的产业定位。伊犁川宁项目、国家级霍尔果斯特区瑾禾生物、哈萨克斯坦科伦等企业作为西进战略的桥头堡，更深的融入了国家“一带一路”战略，将产业链向中亚延伸，坚持“光明之路”，积极构建开放大格局。

据了解，川宁生物充分利用新疆伊犁地区的地理及资源优势，从多维度降低生产成本，使公司产品在激烈的市场竞争中更具成本优势。原料方面，公司所在地靠近玉米产区，且光照充足，玉米蛋白含量较高，整体生产成本相对低于内地生产企业。

用工成本方面，新疆地区的平均用工成本低于全国平均水平；公司还建有火力发电厂并且靠近煤炭产地，且整个新疆地区煤炭、能源成本相对较低，公司电力成本具有明显优势。

公司地处伊犁河谷，当地具有适合生物发酵的温度、湿度等气候条件，适宜的气候条件能够提高发酵水平，进而降低公司的生产成本。

此外，公司所使用500立方米发酵罐为行业首例，产品收率较高；同时公司将通过进一步技术改造提高发酵水平和收率，对物料消耗和设备维修进行更精细化的管理措施来增加产能和降低成本。

综上，公司依靠当地优良的资源禀赋、气候条件及技术创新，在行业内具备成本优势。